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碎砖块生产混凝土砌块
1998年经垃圾分选设备公司实验研究开发利用碎砖块和碎砂浆块生产多排孔轻质砌块，取得了成功。试验采用的原材料如下:425普通硅酸盐水泥，符合GB 175-92标准要求;中砂，符合GB/T 14684-93标准要求;
试验中各原材料的配比大致如下:水泥10%-20%，建筑垃圾(饱和面干状态)60%-80%;辅助材料10%-20%,
砌块结构设计采用多排孔封底结构，生产工艺流程为:建筑垃圾(分选)一破碎机破碎一计量配料(加水泥、砂子、辅助材料)一搅拌机搅拌(加水)一振压成型一自然养护一检验出厂。砌块分标准块和辅助块两大类，标准块主要规格为390mm X190mm X 190mm, 390mm X 240mm X 190mm, 390mm X 120mm X 190mm.辅助块以整块生产，使用时可分割为3/4, 1/2, 1/4三种.
试验结果表明，废砖容易破碎，极易产生细粉，颖粒级配中小于0.16mm粉末含量较多，其对混凝土强度的影响不容忽视。在低标号混凝土中粉末含量为20%左右，粉末对混凝土起一种惰性矿物粉的填充作用，可改善混凝土的和易性，增加其密实度，对强度较为有利。但粉末含量大于25，则混凝土强度明显下降。砌块的强度与体积密度、吸水率、干缩率存在下列关系:强度等级越高，砌块的吸水率和干缩率越低，体积密度则越高.砌块的保温隔热性能较好，经江苏省建筑研究院测得厚度为190mm的砌块墙体热阻值为0.393K/w，优于厚度240mm砖墙的隔热性能。
该产品独特的设计和构造，产品投放市场后，深受用户的欢迎。现已在南通市多项重点工程中广泛应用，产品供不应求.
袁运法和张利萍等人采用旧建筑拆迁下来的碎砖块和碎砂浆块，作为骨料生产混凝土小型空心砌块，所得空心砌块产品质量符合国家标准GB 15229-94的要求。
试验所用原材料如下:骨料采用旧建筑拆迁下来的碎砖块和碎砂浆块，经鄂式破碎机破碎，筛分得到粗、细骨料(颗粒级配分别见表3-“和表3-64)，粗骨料的筒压强度为2. 5-2. 7MPa，粗、细骨料(分别以G和S表示)的比例为40% : 60%;水泥为42. 5级普通硅酸盐水泥(以C表示)。
现场试验原料配比为C:(S十G):F(F表示粉煤灰)=1:4.9:0.2，试验中拌合物的和易性较好，生产的混凝土小型空心砌块(规格390mm X 190mm X 190mm)经检验，各项性能(见表3-65)符合国标GB 15229-94的要求.
K. Ramamurthy和K. S. Gumaste将废旧丝切砖和模具制砖分别加工成粗骨料，与普通Portland水泥(43级)、天然河砂以及适量的水混合配制成再生混凝土砌块，并将其和由新采花岗岩以及废旧混凝土作粗骨料制成的再生混凝土砌块(其他条件相同)相比较。结果发现，废旧丝切砖和模具制砖再生混凝土砌块的抗压强度远远低于新采花岗岩以及废旧混凝土再生混凝土砌块，但其抗压强度基本都超过1OMPa(仅水灰比较高的模具制砖再生混凝土砌块除外)，故废旧丝切砖和模具制砖再生混凝土砌块可以用做载重墙体的砌块。