试验表明，将废砖瓦破碎、筛分、粉磨所得的废砖粉在石灰、石膏或硅酸盐水泥熟料激发条件下，具有一定的强度活性。小于3cm的青砖颗粒容重为752kg/立方米，红砖颗粒容重为900kg/立方米，基本具备作轻骨料的条件，再辅以密度较小的细骨料或粉体，用其制成具有承重、保温功能的结构轻骨料混凝土构件(板、砌块)、透气性便道砖及花格、小品等水泥制品。根据JGJ 51-90轻骨料混凝土技术规程，结构保温轻骨料混凝土的强度等级为CL5.0-CL15，密度等级为800—1400kg/立方米.结构轻骨料混凝土的强度等级为CL15-CL50，密度等级为1400 - 1900kg/立方米，本构件或制品强度等级达CL30，平均容重2070kg/立方米，因此称之为类结构轻骨料混凝土，经过努力，有希望将容重降至1900kg/立方米以下。可以预见，采用这种构件作建筑砌块代砖、作隔墙板、作低档保温隔热材料是大有前途的，不失为经济效益较高的一种建筑材料。

    垃圾分选设备公司对废土砖进行破碎处理替代骨料，配制了再生轻骨料混凝土，并对其可行性及再生混凝土的性能进行了分析探讨.废土砖密度小，强度较高，吸水率适中，其指标完全符合GB/T 1731. 1-1998规定的普通轻骨料各项技术指标。

    试验中将粒径5-20mm的骨料作粗骨料，5mm以下的作细骨料代砂，拌制再生混凝土。

    从拌合物的操作中发现，再生混凝土骨料完全用废碎砖时的流动性、猫聚性相对较差，成型不便，由于破碎后的骨料表面粗糙，粗、细骨料之间的滑润远不及普通混凝土，所以在拌合与浇注时产生很大的摩阻力，使其和易性、流动性变差。

    再生混凝土的断裂破坏与普通混凝土有所区别，破坏通常是集中或通过骨料，而不是绕过骨料。在一定的砂浆配比下，骨料和水泥浆体的强度几乎近于相等。

    试验结果表明，研究开发碎砖再生混凝土在技术上是可行的.通过掺加适宜的塑化剂、粉煤灰和采取对骨料的预湿等技术措施，可改善和提高棍凝土拌合物的钻聚性、保水性和流动性等工作性能，使其满足施工或制品成型工艺要求.再生混凝土采用高效减水剂、活性矿物原料，全部采用破碎废砖作骨料，制备再生混凝土强度可达40—50MPa，在水泥用量不变的条件下，制得高强轻骨料混凝土是可能的。

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