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剩余水的再利用技术
剩余水的处理只停留在最初级的阶段.一般只在搅拌站内设一个沉淀池，对废水采取简单的沉淀处理，澄清的废水则直接排到下水道或河沟里。这些本来可以重新利用的废水，无论排放到何处，都含有一定数量的细小水泥石颗粒，因此垃圾分选设备公司认为都会对环境造成一定程度的危害。
剩余水的主要组成是失去活性或部分失去活性的水泥石细小颗粒，其成分主要是水化硅酸钙和水化铝酸钙，或是这些水化产物的中间产物。通过试验表明，剩余水的pH值介于11-13之间，符合我国标准(PH值大于4)。此外，硫酸盐含量和抓盐含量也符合小于5000mg/L标准的要求.所以从化学成分角度来讲，剩余水符合混凝土拌合水的质量要求.
尽管剩余水从质量上可以满足拌合水的要求，但从所用的数量上要受到限制.剩余水中细小水泥石颗粒的直径一般小于0.2mm.根据混凝土配比原理，如果过细的颗粒含量很多，对混凝土的配比强度会产生影响.而要控制水泥石颗粒的含量，则要控制剩余水的用量比例。通常每生产l立方米的混凝土，拌合水的用量在150-250kg之间。按照混凝土配比强度的不同要求，考虑到水泥石颖粒含量的限制，可以全部或部分采用剩余水代替普通拌合水。这其中主要的因素取决于剩余水的密度，因为密度的大小决定了剩余水中水泥石颖粒含量的多少。密度作为剩余水最重要的技术指标，需要每天进行测试，以随时调节剩余水用童比例和混凝土的配比参数，从而确保混凝土的配比强度.剩余水密度的变动范围介于1.02-1.15kg/L之间.但通常情况下要将其控制在1.06kg/L以下。因为密度过大，增加了混凝土配比难度和影响混凝土强度，另一方面容易造成剩余水搅拌池内水泥石颗粒的沉淀、凝结。可以通过向搅拌池内加水的办法，来达到降低剩余水密度的目的.
除了密度之外，对剩余水的其他技术指标也要定期检测.与普通混凝土拌合水的要求相似，检测项目包括酸碱度、盐类的含量、有机杂质的含量等。此外，掺人混凝土的剩余水要求一定要保证匀质，以确保混凝土的配比强度。对于特种混凝土的生产，剩余水的掺加量则有特殊要求。比如生产多孔混凝土，要求禁止使用剩余水，因为其细小的水泥石颗粒会对混凝土中的孔结构造成破坏，影响孔隙的形成。