每个工程甚至每个施工阶段都会有或多或少的剩余混凝土，按照通常的惯例.剩余混凝土约占整个商品混凝土产量的0.8%。由于某种原因而暂停施工一段时间后.已经搅拌的混凝土也不能直接再用。现在有人建议在回收混凝土结硬之前加水稀释，使骨料与水泥浆分开，骨料可再利用，水泥浆可制块作铺路材料。但由于场地的缺乏和水源的紧张，这种方法的成本越来越高。目前我国的商品混凝上搅拌站对剩余混凝土和剩余水尚未采取综合利用的处理方法。如有剩余棍凝土的产生，则将其降低等级使用，或无偿送给需用混凝土的单位和个人，或干脆倾倒在工地上或搅拌站内，造成很大的浪费，且污染环境。

    集中回收的剩余混凝土一般来说已进入初凝状态，由于它的供应标号相对较高，对制作人行道地面砖、下水道井圈座、道路侧板以及其他用途的小型砌块都是很好的。用一台小型单卧轴搅拌机和一台小型砌块成型机，将回收的混凝土及浆水，再补充少量砂、石和水即可生产此类构件。

    垃圾分选设备公司向剩余混凝土中加入稳定剂(超级缓凝剂)暂缓水泥的水化作用，然后在适当的时间加人活性剂(加速剂)形成新生混凝土，发现这种新生混凝土在主要工程性质上与普通混凝土基本一致.他们采用整体积处理法(全部使用剩余混凝土)和混合处理法(使剩余混凝土与新拌混凝土按一定比例混合)，分别在5℃、20℃和30℃的温度下进行试验。

    具体试验方法及步骤如下:①将水泥浆预先搅拌30s，然后加入粗骨料拌合90s，测完坍落度，混合料搁置3h;②3h后，将混凝土(剩余棍凝土)放到搅拌机中搅拌30s，并测坍落度;③加人液化剂和稳定剂再搅拌60s;④混凝土在塑料桶中放置一夜(16h);⑤第二天早上，把混凝土放到搅拌机中搅拌60s，测量坍落度;⑥向混凝土中加入活性剂(3L活性剂/100kg混凝土)也可以把剩余混凝土与新拌混凝土混合(Rl/3和R2/3分别表示剩余混凝土与新拌混凝土的体积混合比是1:2和2:1，R3/3指全部由剩余混凝土形成)，拌合60s，如果有必要的话，可以加人液化剂以控制坍落度.

    试验结果表明如下问题。①加入适量稳定剂，能使剩余混凝土在2d内保持新拌状态;为获得相同的凝结时间，混凝土的温度越高，所需稳定剂用量也越多;初凝时间与稳定剂用量并不成比例，小剂量稳定剂对初凝时间影响很小。②加入稳定剂16h后混凝土的坍落度非常低，通过同时加人液化剂，16h后仍能保持适当坍落度。③稳定剂的阻凝作用强于活性剂的促凝作用。新拌混凝土中剩余混凝土比例越高，凝结时间越长，但混合新拌混凝土(Rl/3，R2/3)的凝结时间几乎与普通混凝土相同.而如果新拌混凝土全部由剩余混凝土组成(R3/3)，则它的凝结时间主要由加人稳定剂后的搁置时间决定，稳定剂的阻凝时间越长，新拌混凝土凝结时间也越长。④各种类型的新拌混凝土的抗压强度与普通混凝土的抗压强度相同或略强。⑤各种新拌混凝土的抗冻融性能与普通混凝土一样。⑥在干缩方面，剩余混凝土比例对新拌混凝土的干缩程度影响很小，剩余混凝土比例越高，干缩程度越大，但都与普通混凝土相差无几。

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