1.高强度废旧垃圾混凝土粗骨料拌制高强度再生混凝土

    据垃圾分选设备公司查阅相关资料，目前将粉煤灰和再生骨料相结合进行研究的文献并不多见.作为研究对象的再生骨料大多来源于旧建筑物拆除产生的混凝土，强度等级普遍偏低，大都在C40以下.而混凝土的使用正在朝着高强、高性能的方向发展，越来越多的高强混凝土在建筑物中得到了应用。这些高强度混凝土的未来，不可避免地会成为再生骨料的重要来源。由于普通混凝土和高强混凝土在微观结构存在的差异，分别以它们作为来源的再生骨料，用于配制混凝土时在宏观性质上也会有所不同。因此，对高强度再生骨料的研究将随着高强、超高强混凝土的应用而越来越重要。

      研究表明，由于再生骨料吸水率较高，用再生骨料代替天然骨料，混凝土的流动性都有降低，而含大量微细粉再生细骨料的影响尤为明显。同时，通过粉煤灰、硅灰和减水剂复掺，可以在较低的水灰比下获得较高的流动性。其原因是:表面光滑的粉煤灰儒要很少的表面湿润水;相对颗粒细小的粉煤灰、硅灰可以填充到水泥颗粒之间的空隙中取代部分间隙水;细小的颗粒还可以在较大的水泥颗粒之间起到一定的滚珠轴承作用.有效地减小水泥颗粒之间的摩擦力。而高效减水剂优异的吸附、分散作用既可减少水泥颗粒表面湿润用水。又能打破絮凝结构释放更多的自由水.所以，矿物细掺料与高效减水剂复合应用能够有效地控制混凝土的流动性，并减少再生骨料的吸水率带来的不良影响。

      结果表明，高掺量粉煤灰混凝土的3d强度都比较低，但粉煤灰混凝土后期强度的增长潜力大。如单方水泥用量仅为100kg的C3号配比3yr强度高达96.1MPa，单方水泥用量仅为120kg的D1号配比3yr强度高达99.8MPa，这充分说明粉煤灰与硅灰复合产生的火山灰效应有非常显著的作用。

      用再生粗骨料代替天然骨料的2号、3号配比，其28d强度值均比同组1号基准混凝土强度偏高;用再生细骨料的则表现出更大的强度增长幅度、高强度再生骨料混凝土强度偏高的原因主要在于高强度再生骨料对混凝土的界面增强效应。再生混凝土有较好的钻结界面和较高的界面a结强度，同质地均匀的石灰石相比.再生骨料由于物理表面的凹凸不平容易与水泥石之间形成较大的物理钻结强度，还由于较高的表面活性易于同水泥浆反应形成较高的化学猫结强度。再者，再生骨料与新混凝土水泥石有相近的弹性模量，因而在受力时将在界面处产生较小的应力差，在猫结界面受力产生微裂缝。

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