分散与搓揉指的是在废纸处理过程中用机械方法使油墨和废纸分离或分离后将油墨和其他杂质进一步碎解成肉眼看不见的大小并使其均匀地分布于废纸浆中从而改善纸成品外观质量的一道工序。当今废纸处理工厂大多安装有这种分散机和搓揉机。

    分散系统有冷分散系统和热分散系统两种;前者在日本的几家制造薄纸的工厂中应用，当今世界其他处理厂绝大部分采用的是热分散系统。热分散技术已经在纤维回收系统中应用了30多年，20世纪70年代末期以来，由于废纸消耗量、回收量以及废纸中杂质量的提高，人们需要设法改进以回收纤维为原料纸机的运转性能，所以高浓热分散技术有了显著的突破，并成为现代化废纸回收系统中的一个“标准”单元。

    对于书写印刷纸，热分散的目的主要在于:①将污染物从纤维或纤维束上剥离，以便在后段工序中除去;②调整污染物的尺寸大小或形状以提高下游工序效率，对浮选而言，污染物的最佳粒径一般为10~100林m，对于洗涤，杂质粒径越小越易于去除;③调整污染的尺寸大小或形状以减少对工艺过程或最终产品的有害影响，例如，当油墨粒径小于可视极限(40um)时仅影响纸外观质量中的白度，同样，当豁性物质被分解成足够小的颗粒时，其在纸机网部上的沉积趋势就会降低;④必要时，还可以改善浆料的强度性能:⑤利用高温以减少系统中的微生物影响。

    热分散机是处理热熔物的关联设备。经过前几道筛选和净化的浆料还存在分散的小部分杂质，特别是粘附在纤维上的猫状物、微小油墨点是造成纸面“油斑”的祸根。热分散机通常出破碎螺旋、上升螺旋、加热螺旋、卸料螺旋和送料螺旋组成，最后再经分散机进行分散.经分散后，原先粘附在纤维上的戮状物、油墨粒子都被分离，并被均匀分散成肉眼不易看见的微粒，这些微粒在纸机上将不会再以“油斑”出现。

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