正确掌握热分散机的工艺条件是获得良好浆料质量的关键。首先要保证进入破碎螺旋的进浆浓度，进浆浓度一般应达到30%，过低的进浆浓度将减少纤维间的摩擦效果，导致分散不完全。浆料从中间浆仓泵送来的浆浓度一般在3.5%-4.0%，使用双网压榨机可以使浆浓度提高到30%。双网压榨机具有较大的脱水区域，脱水性能良好。同时对浆料的滤水度，浓度和上浆的变化均能适应，短纤维流失较少。能耗较低，是一种经济的浆料浓缩脱水设备。分散温度必须达到90℃，因为温度也是影响分散效果的重要因素。浆料通过量和分散比能(KWFH/T)之间有一个合理的范围。分散比能过低。会造成不良的分散效果。浆料通过量偏低，又会造成浆料碳化，这些都是需要在操作时引起重视的。另外，浆料前几道筛选、净化工序处理好坏也直接影响热分散机的工作。浆料如果筛选净化不好，会直接影响热分散机的寿命，加快设备的磨损。这也是应充分重视的。

    分散系统通常设置在整个废纸处理流程的末端。即除渣、筛选、浮选脱墨之后，以把住废纸浆进入造纸车间抄纸前的质量关(除去肉眼可见的杂质)。废纸处理过程中的除渣器、筛、浮选槽、洗浆机等是不可能百分之百地将废纸浆中的杂质全部除去的，总会有10%-20%的残留油墨和污杂质，相当于3%-5%的白度(白度又称亮度，指纸张对照射过来的光进行反射后，作用于人眼所产生的印象。表示纸张的光度程度)。会通过脱墨系统，一个良好的分散系统可消除残留总脏点量的90%以上。

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