筛选是为了将大于纤维的杂质除去，是二次纤维生产过程的重要步骤。其主要目的在于:①合格浆料中要尽量降低千扰物质的含量，如粘胶物质、尘埃颗粒以及纤维束等;②废料中的干扰物质含量要尽量提高，而纤维量要降低到最低限度。

    任何一种筛都应当具备以下功能:①有一个开孔或开缝的筛板，在通过纤维的同时限制杂质的通过;②由于纤维在脱水时会在筛板开口处形成纤维网，因此需要定期地回洗以除去纤维网，回洗的力量必须大于通过筛板开口的压降才能奏效，而压降是驱动纤维和水通过筛板开口的动力;③必须有良浆和粗渣的分流通道，浆流和粗渣流可以是连续的或间断的，有压力的或无压力的，视筛的具体设计而定。

    当今在制浆造纸生产线包括废纸处理流程中使用的筛绝大部分为压力筛。压力筛的筛选区主要由一圆筒形筛鼓和转子组成，当转子回转时。转子上的旋翼在靠近筛板面处产生水力脉冲，脉冲产生的回流可达每秒50次以防止纤维或污染物堵塞筛板开口。在两次脉冲之间，来自输浆泵的压力将水和可用纤维(即良浆)通过筛板的开口来完成筛选的过程。

    筛选过程通过粗选后还要进行精选。粗选采用圆孔形筛选设备，筛孔直径一般为1.2-1.6mm，以筛除扁平状颗粒和叶片状颗粒;粗筛工序一般包括高频跳筛、鼓筛、高浓除渣器、纤维离解机、分离离解机等，通过这些设备可把粗浆中的粗杂质清除。大量的塑料片、塑料粒子在这道工序中被清除。纸厂可以根据需要，选择几种设备加以合理组合。精选则采用条缝形筛选设备，条纹宽度为0.1-0.25mm，以筛除三维立体小颗粒。精选中有分离部件(即筛槽)和喂料及清除用部件(即转子)。精筛工序可通过逆向除渣器、压力筛、中浓除渣器、低浓除渣器等设备来完成。在这段工序中可进一步除去细小杂质。特别是比重较小的塑料粒子等，轻杂质在这里被大量清除。

    杂质经过每次筛选而更加集中，同时还要避免纤维物质的损失。最终产品纸张或纸板的质量取决于所采取的筛选系统的效率。根据机械设计标准和水利标准而制造的每一种筛选机，都被用作为一个密闭装置，并可由附加的两个最主要元件即筛框和转子来调节其最佳筛选效果。筛浆机内部工作元件和运转参数之间的关系，在很大程度上决定着取得多大的安装目的。这样就有必要采用缝隙最细的筛框井配以能平稳运转的筛面外形轮廓.转子的作用是供浆和清洁筛框。柔软的和弹塑性的千扰物质在改变运转方式时，不可能通过或堵塞筛缝。

    对净化器还应特别注意的是，要除去小的和特别重的颗粒。分散得好的胶粘物和污染物，只有用净化器才能除去。还有，净化器的儿何形状，主要是由单片组成，因此不影响离心力和流向。它还应特别耐磨损。

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