除渣器发明于1891年，1 906年首次用于造纸厂，1950年以后得到广泛应用。当今的除渣器似乎和过去的没有多大区别，实际上在流程设计、结构、材料等方面己有了许多新的改进，各种轻、重杂质能去得更千净，去的杂质直径更小，去的杂质密度与水更接近，粗渣排放率更低。

    除渣器一般可分为正向除渣器(forward cleaner)、逆向除渣器(reverse cleaner)和通流式除渣器(through flow cleaner)，逆向除渣器能有效地除去热熔性杂质、蜡、黏状物、泡沫聚苯乙烯和其他轻杂质。

    一个除渣系统需要配置的段数视其生产量、所要求的制浆清洁程度以及允许的纤维流失大小而定。通常采用四段至五段。第一段应考虑到最大生产能力的需要，进浆浓度在不影响净化效率的前提下尽可能提高，以减少除渣器个数和投资、动耗费用。其后的每一段进浆浓度均应比上一段为低(低0.05%一0.2%)，其原因在于:浓度的降低增加了每段的净化效率;每经过一段，粗渣浓度和游离度均有增加，从而易于将粗渣口堵塞，并增加排渣量。降低进浆浓度可减轻这些问题的影响。

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