(1）再生水泥的原料
    再生水泥所用的原料依废弃物的种类而有两种类型:I型为混凝土工厂淤渣十水淬矿渣+石膏;II型为废旧混凝土砂+水淬矿渣+石膏.
    为促进水泥水化反应，往往要添加百分之几的硅酸盐水泥进行混合粉磨而制成再生水泥。另外石膏的添加量以2%-3%为宜，因此再生产水泥可以说是一种不烧成的混合水泥。
    (2)再生水泥的特点
    ①I型水泥的特点由于混凝土的淤渣是在低温下干操的，它同水淬矿渣细粉之间的反应速度很慢。所以，进行干燥时应把温度提高到200℃左右，并以较短的时间完成干燥过程，使淤渣中的水化物钙矾石脱水分解而非晶质化，这样能加快它与水淬矿渣细粉之间的水化反应速度。
    ②II型水泥的特点混凝土碎砂是用破碎机把废弃混凝土破碎到30mm以下，其破碎物再经5mm筛过筛，利用其通过部分作为混凝土细砂，因其中包含混凝土中砂浆的大部分。如同混凝土工厂淤渣那样不需高温干燥处理，只需一般的干燥和粉磨就可与水淬矿渣细粉发生水化，作为原料的废混凝土，其水化物的数量越多越好.因此，通常是利用富配合的混凝土，如道路路面以及水泥二次制品的废材等。
    (3)再生水泥的性能
再生水泥的性能试验结果,I型和II型水泥均可满足作为参考的矿渣水泥B种和C种的JIS标准。再生水泥的比表面积值稍高，其中I型的更高。从改变细度可找出和干燥收缩之间的关系，可以确认当比表面积在8000平方厘米/g以下时，再生水泥比矿渣水泥的收缩值要小。本文由垃圾分选设备公司提供。
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