利用废玻璃生产的微晶玻璃仿大理石板，不仅可以用于建筑物的墙体装饰、地面装饰，而且还可用于物料运输的耐磨流槽、实验台板、桌面等，其产品质量优于天然石材、陶瓷制品。生产方法有熔融热处理法、熔融烧结法和一次烧结法。

    熔融热处理法是采用废玻璃、粉煤灰或矿渣、石灰石或白云石及一定量的着色剂和晶核剂、助熔剂，按精确的比例制成配合料，经高温炉窑(l 400-1 450℃)熔融成均匀的玻璃液，然后经平板玻璃成型设备制成一定厚度(8-20mm)的玻璃板。在退火窑中进行热处理(热处理温度650-950℃)即为成品，再经切裁、检验，包装入库或出厂。

    熔融烧结法采用的原料及配料过程与熔融热处理法相同，不同的是配合料被熔融成均匀的玻璃液，首先被水淬成颗粒状玻璃。然后将干燥好的颗粒料按一定的颗粒级配加入成型模，经振动密实后，推入辊道窑烧结(烧结温度900-1 150℃)和热处理(晶化温度600-1050℃)，冷却后的半成品经抛光加工成产品。

    一次烧结法是用废玻璃粉和钢渣及一定量的着色剂、矿化剂和豁结剂，按一定的比例制成均匀的混合料，经加工成型后进行烧结，烧结温度一般为950-1 200℃。着色剂的种类和用量，一般根据产品的颜色而定。常用的矿化剂有铁和铬的氧化物。此外，国外还利用废玻璃做主原料，加入适量的粉煤灰(粉煤灰掺入量为25%-35%)作为填料，加入适量的水玻璃作为勃结剂，再加入一定量的水将其混合均匀，使配合料的水分达到6%-7%，使用高压成型机将粉料压制成坯体，经干燥后送入辊道窑等炉窑中进行充分烧结。烧结温度随粉煤灰的掺入量而定，一般为900~950℃。

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