首先是废塑料的前处理工序，将适合制油的废塑料粉碎后置于水中，比水轻的废塑料浮于水面上，将其捞起，干燥后，投入制油装置中。通过比重浮选后，仍可能混有20%左右的杂物，这些杂物能在制油过程中处理并排出系统外。

    富士回收公司废塑料制油工艺流程如图今5所示。将处理过的废塑料经料斗1，定量地供给挤出机2，在这里塑料碎块通过电热器加热到230~270℃，变成柔软料团并被挤入熔融槽3中。从热分解槽循环来的热分解物在熔融槽中与挤出机挤入的料团混合，当被加热到280~300℃时，混合物料送入热分解槽4中。熔融物料被加热到350-400℃时，便发生热分解现时汽化。汽化物进入回流冷凝器5，重烃和煤油被冷凝回流到热分解槽中，气烃进入催化裂解槽6。槽中填充了合成沸石催化剂(ZSM-5)。气烃被催化裂解后，经冷却器7进入气油水分离槽8，分解气送去作加热炉燃料，分解油送入分馏塔9。经简单分馏，从塔顶得到汽油、煤油和轻油。塔底排出残渣。从热分解槽到熔融槽的循环管线中，装一个沉积罐10。热分解物流经沉积罐时，流速降低，碳和杂物便沉积下来。

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