新闻资讯
材料再生利用的工艺—预处理
再生所用的废料主要来源于使用和流通后从不同途径收集到的塑料废弃物，它们在造粒前必须经过分选、清洗、破碎和干燥等预处理工序。
首先，对收集到一起的混合废塑料进行分选，才能有效地分别进行回收利用。根据不同种类塑料具有不同塑化温度(熔点、软化点)、燃烧性能(火焰颜色、难易度、气味)、外观(硬度、光泽、透明度)、密度、溶解性等，其分离方法是不同的。
最简单的分离方法是根据厂家在制品上刻印的塑料代号或外观，进行认真识别和手工分拣。该法简单、易行、效率高，但准确度难以保证。
塑料混合物的分选技术。大致可以分为以水作为介质的湿法和干法两种。一般认为，湿法比千法分选精度更高。湿式重力筛选法主要是根据分选塑料密度不同，从而在水中的沉降速度不同来进行分选。除聚氯乙烯(PVC)(密度1.4g/立方厘米)以外，其他塑料的密度与水的密度相近。在重力场中，塑料颗粒的沉降速度非常慢，要想获得高精度的分选是困难的。因此还试用离心分离机或者湿式旋流器进行分选。另外，也采用添加界面活性剂，使特定的塑料与气泡一起浮起的浮选法.这些湿法需要处理成本高的脱水、干燥及废水处理等过程。因此，我们开发的重点是干式分选法。
其次是清洗和干燥，对于污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采取先清洗后破碎的工艺。首先用带洗涤剂的水浸洗，以去除一些胶粘剂和油污等，然后用清水漂洗，清洗完后取出风干。
对于有污染的异型材，特别是废旧农膜，应首先进行粗洗，除去沙土、石块和金属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料经粗洗后离心脱水，再送入破碎机破碎。破碎后再进行进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物.清洗后需干燥，以便下一步熔融造粒。
最后是破碎，废塑料破碎时要根据其性质而选用合适的破碎机，如依其软硬程度选用单独、双轴或水下破碎机。破碎程度根据需要差别很大，外形尺寸50—l00mm的为粗粉碎，10-20mm的为细粉碎，lmm以下的为微粉碎。废塑料中通常掺杂砂石和坚韧复合材料，需要试制强耐磨的刀具。
塑料机械破碎设备可根据对破碎物的作用基本分为三大类.每一类又根据作用原理不同，可分为不同的机型。
对于常温破碎困难的废塑料制品，可采用低温冷冻破碎技术.废塑料在低温下易脆化，从而使破碎变得容易。并且各种塑料的脆化温度不同，可以利用这点调整冷冻温度，实现选择性分选。