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厂拌热再生法
厂拌热再生法，就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌合厂，再集中破碎，和再生剂、新沥青材料、新骨料等在拌合机中按一定比例重新拌合成新的混合料，铺筑成再生沥青路面。其中新加沥青、再生剂与旧混合料的均匀充分融合是关键问题，在设计施工工艺中应充分考虑拌合机械设备。
经垃圾分选设备公司研究分析利用连续式单滚筒再生方法和双滚筒再生方法，是国内外获取再生沥青混凝土的两种主要方法。前者新骨料的加热、升温在滚筒内进行，矿粉及再生料在滚筒中部由专门的喂料环加人，这样新旧材料的加热、搅拌均在一个滚筒内完成，拌合的均匀性难以保证，而且由于高温明火.旧沥青混合料中的沥青成分易被烧焦、裂解。上述两方面的原因将严重影响再生料的质量。这类设备以意大利MARINI公司及日本日工公司的产品为代表。后者为特殊的双滚筒再生设备，以美国的ASTEC的产品为代表，该再生设备的内筒为干燥简，外简与内筒之间的夹层为搅拌区，具体工作过程如下:通过连续式差分计量系统进行称量，以及骨料与输料机构的工作，新骨料被送至内筒，并在内简被加热到一定的温度，经卸料口进入内外筒之间的夹套，旧沥青混合料和矿粉同时从外筒的喂料环加入。冷的旧沥青混合料一方面接受新骨料的热量，另一方面接受来自内筒外壁的辐射热量，旧沥青混合料被加热到所需要的温度。另外，双滚筒再生设备，内筒外壁上安装着按一定规律布置的叶片，能够将新旧沥青混合料充分的加热、混合并强制搅拌，从而得到质量良好的再生沥青混合料。
近年来，应用热处理法在工厂再生旧沥青混凝土的越来越多。在工厂堆存的旧沥青混凝土，若是冷开采的，堆放就不结块。若是热开采的，则为防止结块，可加人砂子或矿粉。用不同方式获得的材料应分开存放;加工旧沥青混凝土在专门的搅拌机内进行。
为使旧沥青性能不致变坏，不发生大量烟尘，加热有直接加热、间接加热和用过热石料加热三种方法。直接加热通常在圆简形搅拌机内完成，为避免旧沥青混凝土的过热.搅拌机内的隔热板可以防止未加热的旧材料预热，用于回收含旧沥青混凝土70%的混合料;间接加热借助专门设备的热交换管道进行，混合料同火焰不直接接触，用这种装置可以回收含旧沥青混凝土100%的混合料;用过热石料加热采用通常的搅拌机，随着拌合，图筒内的过热矿料(温度220-260度)与送人的冷旧料进行热交接。直接加热和用过热石料加热虽能利用标准设备，但不符合环境保护要求。间接加热虽能加热含旧沥青混凝土100%的混合料，且不降低质量，环境污染小，但生产能力低。